Trockeneisreinigung

Vorteile

  • vollkommen trockener (ohne Wasser), sauberer technologischer Prozess
  • ersetzt manuelle Reinigung mit schädlichen chemischen Lösungsmitteln
  • keine teure Ausrüstung erforderlich - es verursacht keine Schäden
  • in meisten Fällen ist kein Zerlegen der Reinigungsausrüstung erforderlich

Anwendungsbereiche

  • Generatoren
  • Hochspannungsisolatoren
  • Turbinenschaufeln
  • Schaltschänke
  • Elektromotoren
  • Wärmetäuscher
  • Brennkammern

Nicht abrasives Sandstrahlen

Für das nicht abrasives Sandstrahlen werden Kunststoff-Strahlmedien UREA, Melamin oder Natriumhydrogencarbonat verwendet. Diese Sandstrahlmethode wird zum Entfernen von Farbe verwendet.

Vorteile

  • entfernt Farbe, ohne auf der Oberfläche des Materials aufgrund der Härte des Sandstrahlmediums 2,5 - 3,5 MOHS Schäden zu verursachen
  • entfernt Farbe von mikrogeschmiedeten Teilen, ohne die Wirkung des Mikroschmiedens zu verringern bzw. aufzuheben
  • umweltfreundliche Methode - Verwendung von recyceltem Kunststoff
  • ohne Verwendung von Chemikalien zum Auflösen der Farbe

Anwendungsbereiche

  • entfernt Farbe von verschiedenen Materialien (Aluminium, Verbundwerkstoffe, Kunststoff, Stahl, Glasfaser)

Trocken- oder Nasssandstrahlen

Für das Trocken- oder Nasssandstrahlen in der Elektroindustrie werden Glasperlen verwendet.

Vorteile

  • Sandstrahlen ohne Verformungen an Werkstücken
  • Tiefreinigung auch von unebenen Oberflächen und Bohrungen
  • Polieren ist nicht erforderlich
  • glättet die Oberfläche und reduziert so das Aufbringen von Verunreinigungen

Anwendungsbereiche

  • Innen- und Außenseite von Alu- und Inox-teilen
  • 3D-gedrückte Teile
  • Innenseite der Rohre
  • Ersatzteile aus Aluminium

Oberflächenhärten - Mikroschmieden

Vorteile

  • reduziert die Möglichkeiten von Bruch- und Kerbeffekten
  • beseitigt Oberflächenspannungen
  • erhöht die Beständigkeit des Materials gegen dynamische Belastungen
  • 1000% längere Lebensdauer des Materials

Anwendungsbereiche

  • Turbinenschaufeln
  • Wellen
  • verschiedene Arten von Federn
  • Sicherheitskomponenten
  • dynamisch belastete Teile

Laserreinigung

Vorteile

  • es wird kein Medium verwendet - nur elektrische Energie
  • keine Schäden am Grundmaterial
  • präzise punktuelle Reinigung
  • geräuscharm
  • Verwendung in sensiblen Umgebungen
  • geringere Korrosionsanfälligkeit nach der Laserreinigung

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