Trockeneisreinigung

Vorteile

  • ersetzt manuelle Reinigung mit schädlichen chemischen Lösungsmitteln
  • keine teure Ausrüstung erforderlich - es verursacht keine Schäden
  • es verursacht keine zusätzlichen Reinigungskosten
  • in meisten Fällen ist kein Zerlegen der Reinigungsausrüstung erforderlich

Anwendungsbereiche

  • Turbinenschaufeln
  • Landeausrüstungssysteme
  • Bremssysteme
  • Teile der Turbinenmotoren
  • Elektronikkomponenten

Entfernen von Farben - Trockensandstrahlen

Für das Trockensandstrahlen werden Kunststoff-Strahlmedien UREA, Melamin oder Natriumhydrogencarbonat verwendet.

Vorteile

  • entfernt Farbe, ohne auf der Oberfläche des Materials aufgrund der Härte des Sandstrahlmediums 2,5 - 3,5 MOHS Schäden zu verursachen
  • entfernt Farbe von mikrogeschmiedeten Teilen, ohne die Wirkung des Mikroschmiedens zu verringern
  • umweltfreundliche Methode - recycelter Kunststoff
  • ohne Verwendung von Chemikalien zum Auflösen der Farbe

Anwendungsbereiche

  • Felgen von kommerzielle Flugzeuge (Boeing, Airbus, Bombardier, Safran)
  • entfernt Farbe von verschiedenen Materialien (Aluminium, Verbundwerkstoffe, Kunststoff, Stahl, Glasfaser)

Trocken- oder Nasssandstrahlen mit Glasperlen

Vorteile

  • Sandstrahlen ohne Verformungen an Werkstücken
  • Tiefreinigung auch von unebenen Oberflächen und Bohrungen
  • manuelles Polieren ist nicht erforderlich

 

Anwendungsbereiche

  • freiliegende Teile vor dem Lackieren
  • 3D-gedrückte Teile
  • Landeräder von Flugzeugen
  • Ersatzteile aus Aluminium

Mikroschmieden - Oberflächenhärten

Vorteile

  • erhöht die Beständigkeit des Materials gegen dynamische Belastungen
  • 1000% längere Lebensdauer des Materials
  • beseitigt Oberflächenspannungen
  • reduziert die Möglichkeiten von Bruch- und Kerbeffekten

Anwendungsbereiche

  • Komponenten der Flugzeugflügel
  • Turbinenblätter
  • Wellen
  • Kolbenstange und Lager
  • verschiedene Arten von Federn
  • Sicherheitskomponenten
  • Teile, die häufigen dynamischen Belastungen ausgesetzt sind und in Bezug auf die Sicherheit entscheidend sind

Laserreinigung

Vorteile

  • es wird kein Medium verwendet - nur elektrische Energie
  • keine Schäden am Grundmaterial
  • präzise punktuelle Reinigung
  • geräuscharm
  • Verwendung in sensiblen Umgebungen
  • geringere Korrosionsanfälligkeit nach der Laserreinigung

Anwendungsbereiche

  • mechanische Flugzeugteile
  • Landeräder
  • Lüfter- und Kompressorschaufeln
  • Entfernen von Schimmel

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