Trockeneisreinigung

Vorteile

  • vollkommen trockener (ohne Wasser), sauberer technologischer Prozess
  • die Reinigung gewährleistet eine längere Lebensdauer der Komponenten und einen zuverlässigeren Maschinenbetrieb
  • keine Ausbreitung von Verunreinigungen in der Produktion durch Bau einer Kammer für kontinuierliches Absaugen und Filtern während der Reinigung
  • Reinigung auch von schwer zugänglichen Stellen (Ecken, Schlitze, Bohrungen usw.)
  • die Anlagen sind nach erfolgter Reinigung startbereit

Anwendungsbereiche

  • Sensoren und Fühler
  • Rohre für Luft und Öl
  • Motoren, Antriebsteile und Reduktor
  • Ketten und Riemen
  • Gehäuse aus Kunststoff und anderen Materialien
  • Kontrollplatten
  • Gleit- und Drehelemente (Lager, Buchsen, Achsen usw.)

Abrasives Sandstrahlen

Vorteile

  • optimal für die Oberflächenvorbereitung für Teflonisierung, Nasslackierung, Pulverlackierung oder Metallisierung
  • Sandstrahlen zum Erreichen einer ausreichenden Rauheit
  • von den Oberflächen können verschiedene Farben, Zink oder Verunreinigungen gereinigt werden
  • das Sandstrahlen erfolgt mit einer Qualitätskontrolle gemäß ISO 9001

Anwendungsbereiche

  • Podeste und Konstruktionen von Tanks

Strahlmedien

  • Stahlspäne
  • Inoxspäne
  • Elektrokorund weiß/braun
  • Glasscherben

Nicht abrasives Sandstrahlen

Vorteile

  • das Sandstrahlen erfolgt mit einer Qualitätskontrolle gemäß ISO 9001
  • Entfernen von Oberflächenverunreinigungen, Farben oder Schutzbeschichtungen
  • Sandstrahlen mit nicht abrasiven Medien wie Natriumhydrogencarbonat oder Strahlmedien aus Kunststoff wie UREA und Melamin zum Entfernen von Farbe oder Verunreinigungen ohne Veränderung der Oberflächenstruktur
  • von den Oberflächen können verschiedene Farben, Zink oder Verunreinigungen gereinigt werden

Strahlmedien

  • Natriumhydrogencarbonat
  • Kunststoff (UREA oder Melamin)

Oberflächenhärten - Mikroschmieden

Vorteile

  • verbessert die mechanischen Eigenschaften verschiedener Teile
  • beseitigt unerwünschte Oberflächenspannungen
  • Erreichen einer entsprechenden Gleitfähigkeit der Oberfläche
  • verbessert die Schmiereigenschaften der einzelnen Teile
  • reduziert stark die Möglichkeit für das Entstehen von Mikrorissen

Anwendungsbereiche

  • für Komponenten von Linien und Maschinen, die einem Verschleiß unterliegen
  • Federn, bewegliche Teile
  • Zahnräder

Laserreinigung

Vorteile

  • es ist möglich, ein höherer Reinheitsstufe der Linien zu erreichen
  • es wird kein Medium verwendet - nur elektrische Energie
  • einfache Integration in automatischen Produktionslinien
  • staubfrei und geräuscharm

Anwendungsbereiche

  • Formenreinigung
  • präzise Farbentfernung auf Wunsch des Kunden
  • Laserreinigung von Aluminiumgussteilen

Lackieren

Vorteile

  • Oberflächenschutz gegen chemische Reaktionen

Anwendungsbereiche

  • Podeste
  • Konstruktionen
  • Außenseite der Backmaschinen

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