Tehnologija utrjevanja površin

Gre za hladno površinsko obdelavo kovin, ki poteka z mediji okrogle oblike, pod natančno določenimi in merjenimi pogoji obdelovanja v komorah ali direktno na obdelovancu.

Medij ob trku v obdelovanec deluje kot mikro kladivo, ki naredi majhne udrtine. Ob velikem številu udarcev se udrtine zgladijo. Tako na površini nastane plast kompresijskih napetosti, ki praktično izničijo možnosti porušitve strukture obdelovanca. Poleg izraza utrjevanje površine se uporablja izraz mikrokovanje, saj je postopek podoben kovanju.

Možnosti uporabe

Utrjevanje površin se uporablja za dele, ki so podvrženi visokim dinamičnim obremenitvam in so ključnega pomena za varnost obratovanja:

  • elementi kril na letalih
  • lopatice turbin
  • motorne gredi
  • ojnice in ležaji
  • različne vrste vzmeti
  • varnostni elementi

Prednosti uporabe

  • Z utrjevanjem površin povečamo odpornost na dinamične obremenitve.
  • Dosežemo do 1000x daljšo življenjsko dobo.

Temeljne zakonitosti

  • ponovljivost celotnega procesa
  • predpisani postopki in metode dela
  • vnaprej predpisani rezultati
  • arhiviranje dokumentacije in vzorcev

Primeri izboljšanja mehanskih lastnosti

  • manjša možnost nastanka mikrorazpok
  • odprava nezaželjenih površinskih napetosti (recimo po CNC obdelavi)
  • večja površinska trdota elementov
  • zapiranje površinskih por
  • izboljšanje mazalne karakteristike elementov (zobniki ...)
3D prikaz površine, obdelane z utrjevanjem površine (mikrokovanjem) in globine ter intenzitete obdelave.

 

Uravnavanje intenzitete obdelave

  • Izbira granulacije obdelovalnega medija,
  • vrsta materiala, iz katerega je obdelovalni medij (jeklo, inox, keramika, steklo ...),
  • nastavitev hitrosti in pretoka obdelovalnega medija,
  • trajanje obdelovalnega cikla.

Kontrola intenzitete obdelave

  • Uporaba namenskih testnih ploščic: t.i. Almen ploščice,
  • različni tipi Almen ploščic (N, A in C tip) glede na namembnost oz. intenziteto,
  • meritve višine ukrivljenosti loka ploščic z namenskim merilnikom - "Almen meter",
  • nosilec za testne ploščice,
  • program za izris krivulje nasičenja.

Kontrola pokritosti obdelave

  • Shot peening (mikrokovanje) namenski čitalci (scaner-ji),
  • flourescentna kontrolna tekočina (tekočina + prah),
  • "peening" markerji,
  • UV svetilka,
  • mehanske makrolupe.

Študije primerov uporabe mikrokovanja

Oglejte si študije primerov s klikom na posamezno fotografijo.

Primerjava z ostalimi metodami

Mikrokovanje je lahko s svojimi posebnimi karakteristikami učinkovita izbira utrjevanja površin.

Metoda Abraziven Sekundarni odpadki Okolju prijazno Strupeno Električno prevoden
Suhi led NE NE DA NE NE
Peskanje DA DA NE * NE
Mikrokovanje DA DA DA * NE
Lasersko čiščenje NE NE DA * DA
Visokotlačno pranje NE DA NE * DA
Kemično čiščenje NE DA NE DA N/A
Ročno orodje DA NE N/A N/A N/A
* Ob stiku se tradicionalni materiali za peskanje onesnažijo, kadar se uporabljajo za čiščenje nevarnih snovi in predmetov. Ti materiali se nato razvrstijo med strupene odpadke in zahtevajo ustrezno in varno odstranjevanje. Zaradi zavedanja pomembnosti varovanja okolja smo zavezani z okoljskim certifikatom ISO 14001.
Se želite pogovoriti o vašem projektu?
Vpišite vaše podatke in kontaktirali vas bomo takoj, ko bo to mogoče.